化工装置测温难题：热电阻的安装技巧与常见误区

 

一、核心安装技巧：4个关键环节

 

选对安装位置，确保“有效接触”

 

优先选择介质流速稳定、无涡流的直管段，避开管道弯头、阀门、泵出口等湍流区域，防止因介质混合不均导致测温波动。

 

测量管道内介质时，热电阻插入深度需足够：若管道直径≥DN80，插入深度应≥150mm；管道直径＜DN80，需采用斜插式或扩大管安装，避免探头仅接触管壁而非介质本体。

 

测量容器内介质时，探头应远离容器壁和加热/冷却装置，插入深度至少达到容器直径的1/3，确保接触到容器内主流体。

 

合理选择安装方式，适配工况

 

高温高压工况（如反应釜、蒸汽管道）：必须采用法兰安装，选用耐高温高压的密封垫片（如金属缠绕垫），防止介质泄漏并保证安装稳固。

 

腐蚀性介质工况：采用衬四氟或哈氏合金材质的保护套管，同时选择螺纹或法兰安装，避免焊接导致保护套管腐蚀失效。

 

振动剧烈工况（如泵体、压缩机出口）：加装减振支架固定热电阻引线，或选用带防振结构的热电阻，防止探头因振动偏离测量位置或损坏。

 

优化引线处理，减少干扰

 

引线需采用屏蔽线，避免与动力电缆平行敷设（间距至少≥300mm），防止电磁干扰导致测温数据漂移。

 

长距离布线时（超过10米），应采用三线制或四线制接线方式，抵消导线电阻对测量精度的影响，尤其适用于铂电阻（如PT100）这类高精度测温场景。

 

引线进入控制室前需做好防水密封，化工装置多潮湿或有腐蚀性气体，避免水汽或腐蚀性物质进入接线盒，导致线路短路或腐蚀。

 

确保保护套管与工艺匹配

 

根据介质温度、压力、腐蚀性选择保护套管材质：如常温常压非腐蚀性介质用304不锈钢，高温腐蚀性介质用316L或哈氏合金，含颗粒磨损介质用碳化硅陶瓷。

 

保护套管的壁厚需计算确定，既要满足强度要求（防止高压下破裂），又要避免过厚导致热响应滞后（一般壁厚不超过3mm，特殊高压工况除外）。

 

二、常见误区：3个易踩的“坑”

 

误区1：认为“插入越深越好”

 

实际情况：插入深度需结合管道/容器尺寸和介质流动状态，过度插入可能导致探头接触容器底部或管道另一侧管壁，尤其当介质有沉淀时，会测到沉淀层温度而非主流体温度，反而影响准确性。

 

误区2：忽略介质流动方向，随意安装

 

实际情况：热电阻探头应正对介质流动方向（或与流动方向呈45°角），若背向流动方向，探头前方易形成“死区”，堆积杂质或气泡，导致测温滞后或失真。

 

误区3：接线时不区分线制，简单连接

 

实际情况：二线制热电阻的导线电阻会直接计入测量值，导致低温段（如0-100℃）误差可达0.5-1℃；若将三线制/四线制热电阻按二线制接线，会完全丧失其精度优势，尤其在化工装置的精确控温场景（如聚合反应）中，可能引发产品质量问题。